連桿加工工藝

  1.定位和夾緊

  1)粗基準(zhǔn)的正確選擇和初始定位夾具的合理設(shè)計是加工過程中的一個關(guān)鍵問題。拉動連桿大小頭側(cè)定位面時，采用連桿基準(zhǔn)端面和小頭毛坯外圓三點和大頭毛坯外圓毛坯外圈二點粗基準(zhǔn)定位方法。這確保了大小頭孔的加工余量均勻，覆蓋了每個加工表面，確保了連桿的大頭稱重均勻，確保了零件組件的形狀和位置。

  2)在加工連桿和總成時，桿端面采用.小頭頂面和側(cè)面.大頭側(cè)面的加工定位方法。在螺栓孔到結(jié)合面的加工過程中，采用了其端面.螺栓兩座面.螺栓座面?zhèn)让娴募庸ざㄎ环椒?。這種定位精度高、穩(wěn)定可靠的重復(fù)定位.夾緊方法可使零件變形小，操作方便，可用于從粗加工到精加工的各種工藝。由于定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一，每個過程中定位點的大小和位置保持不變。這些都是穩(wěn)定的過程.保證加工精度提供了良好的條件。

  2.加工順序的安排和加工階段的劃分

  尺寸精度連桿.形狀精度和位置精度要求很高，但剛度較差，容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工表面為大小頭孔.兩端面.連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。二次表面為油孔.鎖口槽等。還有稱重去重。.檢驗.清潔和去除毛刺的過程。連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切割時容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時，應(yīng)將主要表面粗糙.精加工過程是分開的。這樣，在半精加工中就可以糾正粗加工引起的變形。在精加工過程中可以糾正半精加工引起的變形，滿足零件的技術(shù)要求，同時在工藝安排中先加工定位基準(zhǔn)。